三、散热鳍片制作工艺

    散热鳍片的主要功能是储热和散热。鳍片的高度和数目直接决定了散热器的有效散热面积。要在底面积一定的散热器上挖掘出尽可能多的散热面积，厂商在鳍片的设计上动足了脑筋。

◆ 铝挤压技术

    铝挤压技术是应用最为广泛的鳍片制造技术，具体做法是将铝合金原锭加热成液体，在机械加压的作用下，让铝液流经模具，最后进行对铝液进行冷却，使之迅速凝固，然后进行精加工。铝挤压技术难度小，成本低，但不能获得较大的Pin－Fin比。

◆插齿工艺技术

    插齿工艺是由AVC首先研发出来的，它的通常结构是铜制底座和铝制鳍片。具体发热做法是先在铜板刨出细槽，用60吨以上的压力将铝片压入槽中，铝片便结合在铜底基座中。铝和铜之间没有第三方导热介质，最大限度的减少了异种金属之间存在介面热阻的弊端，插齿工艺属于当前散热器制造中的较高端的加工技术，不过成本与高档纯铜散热器相比还是很低的。

◆精密切割技术

    精密切割技术运用到散热器上最近两年的事，它是将一块整体的型材（铝/铜），根据需要用特殊的切割机床在基座上切割出指定间距的散热鳍片。相比传统的铝挤压工艺，精密切割技术可以在单位体积内切割出更大的散热面积（增加50%以上）。精密切割技术切割出的散热片表面会形成粗颗粒，这种粗颗粒可以使散热片和空气的接触面更大，提升散热效率。精密切割的最大优势是散热器属于整体切割成型，散热鳍片和散热底座结合为一体，精密切割技术制造的散热片不存在介面热阻的问题，热传导效率非常高。

◆回流焊接技术

    回流焊接技术也是一项精密加工技术，它是将金属散热鳍片焊接（目前以铜为主）在散热器底座上；作为精确的焊接，时间和温度均由计算机控制，保证焊膏和被焊金属充分接触。目前水平最高的回流焊接工艺由Themalright的产品体现，此次收到的Thermaltake的数款产品也采用了该项技术，相比Thermalright的天价产品，Thermaltake的产品要比Themalright的产品便宜的多，回流焊接工艺的精度与效果和制造成本呈线性关系：成本越高，精度越高，效果越好。

◆高周波工艺

    这种工艺主要是为了解决铜和铝之间介面热阻问题。这种技术是通过特殊的设备将铝材在瞬间加热至相当高的温度，使铝原子充分活跃，同时将铜柱部分与之镶合，就能铝材表面的原子与铜柱表面的原子充分结合，最大程度上减小了两种材料之间的介面热阻。我们在测试中特地安排了针对高周波工艺的比较测试。

◆折叶工艺

    折叶工艺并非一项单独的制造工艺，它往往伴随回流焊接工艺。本次参测的采用回流焊接工艺的纯铜散热器均对纯铜鳍片进行了折叶处理。使用折叶工艺可以更好的控制焊接的精度，同时提高鳍片的强度。折叶后鳍片之间相互连接，还可以改善热量传递。

◆压固工艺

    压固工艺具体指将众多的铜片或铝片叠加起来，将其中一个侧面经过加压成一个整体再经过抛光处理后成为散热器底座，另一侧面伸展开作为散热片的鳍片。压固法制作的散热器其特点是鳍片数量多，且不需要很高的工艺就能保证每个鳍片都能与CPU核心保持良好的接触，而各个鳍片之间也通过压固的方式有着紧密的接触，彼此之间的热量传导损失也会明显降低，因此这种散热器的散热效果往往不错。超频三公司推出的金蚂蚁三散热器就是这种工艺代表作品。